面临全球气候变化的严峻形势，“双碳”战略与可持续发展已成为全球发展的核心议题。为实现“双碳”目标，国家、企业的贡献都息息相关。对此，作为全球知名空调制造业，大金早在2018年就面向“双碳“率先制定发布“大金环境愿景2050”，体现了大金对于实现可持续发展和对抗全球气候变化的长期承诺。通过中长期规划，大金计划到2050年在全球的事业活动及产品服务中实现温室气体净“零”排放，并明确提出，对大金旗下全球所有工厂提出2030年实现碳中和的目标*1。
为了实现这一目标，大金在世界各地125个工厂通过对现有生产设备的节碳改造、导入可再生能源、构建空调制冷剂的回收·再生系统等举措进行降碳。近日，大金旗下规模最大的VRV中央空调生产基地——大金空调上海工厂荣获零碳工厂（I型五星）认证，在低碳环保工厂的管理上起到更多示范作用。
大金空调上海工厂，位于闵行区莘庄工业区，是大金在中国最早的一家涉及空调整机制造的生产基地。针对具有近30年历史之久的上海工厂，节能优化工作绝非一蹴而就。从2008年起，长达近20年的改革中，大金通过“节能技术改造”这一专项举措，从组织结构、现有设备优化、引入清洁能源、建立碳管理体系等方面进行工厂节能改造，不仅最终取得了零碳认证的成果，也铺就了一条未来长期可持续的节能之路。
专设节能“技改”团队 打造绿色循环体系
在推动“节能技术改造”过程中，上海工厂特别设立了专业团队——环境技术课，不断专研、创新节能技术，完成设备改造优化推动节能降耗。在团队成立后短短四年的时间里，就对包括模具、供油系统等生产设备逐步改善优化以减少能源消耗，更是开创性地联合供应商一同开发更为节能的生产设备和工艺，并搭建数字化、智能化的零碳工厂管理平台等措施，全方面提高资源综合利用率，在保障产能的前提下降低了工厂整体耗能水平。
“节能技术改造”根据缜密的测算和规划，用数据证明节能改造不仅仅是一份投入，而是通过每一项具体的节能项目的有效落地，最终创造出经济效益，帮助大金建立起经营的良性循环，打造零碳工厂样本，探索出更多的可能。
加速绿色能源改造 光伏并网照亮零碳之路
除了设备的不断节能优化外，在引入清洁能源方面，大金上海工厂率先在2022年就开启加速分布式光伏系统建设，通过前期针对上海工厂老旧楼体进行改造以满足光伏板安装需求，在2024年1月完成总计3期的“厂区屋面光伏系统”全面投入使用，实现了绿电应用，总装机容量高达6MW，年发电量644万kWh，削减二氧化碳6330吨；而且大金上海工厂的绿电实际平均利用率为67%，更多的绿电也将并入电网，为减碳目标贡献了一份力量。
大金的生产基地正在努力促进太阳能、风力、水力等可再生能源的利用，以实现2025年可再生能源在使用电力中所占的比例提高到10%的目标。在2023年度，大金集团国内外开发生产基地通过太阳能发电的年均发电总量将达到30,130mWh，预计减少二氧化碳排放量17,000吨*2，相当于种树15万课。
在市场端，大金专注于提供领先的绿色节能空气解决方案，助力合作伙伴推动建筑节能目标的落地，而在制造端，大金上海工厂以身作则，将其成功经验分享到全球各生产基地，助力集团践行可持续发展，真正意义上实现了从“前端”到“后端”的全链路降碳。
*1：大金集团旗下工厂都设定了在 2030 年实现零排放的新目标（除化学工厂外）。*2：据大金集团内部估算数据。
